WDZN-YJLHV 低烟无卤耐火铝合金电力电缆产品介绍

您好！我是长通电缆的销售代表，很高兴为您介绍我们公司生产的WDZN-YJLHV系列低烟无卤耐火铝合金电力电缆。这是一款集低烟、无卤、耐火（A级阻燃） 和高性能铝合金导体于一体的高安全、环保型电力电缆，专门为现代建筑和高安全要求的场所设计，兼具安全可靠与经济耐用的显著优势。

产品简介

WDZN-YJLHV系列电缆采用特殊合金配方的稀土高铁铝合金导体、交联聚乙烯（XLPE）绝缘和低烟无卤阻燃聚烯烃护套。产品不仅在火灾条件下能有效阻止火焰蔓延，且发烟量低、无有毒腐蚀性气体释放，同时铝合金导体的运用带来了良好的电气性能和经济性。

型号含义：

• W：无卤

• D：低烟

• ZN：阻燃耐火（按GB/T 19666标准，通常指A级阻燃）

• YJ：交联聚乙烯绝缘

• LH：稀土高铁铝合金导体

• V：聚氯乙烯护套（此处型号为YJLHV，实际护套为聚烯烃时更常见于完全无卤型号，但YJLHV通常指聚氯乙烯护套。严格意

• 义上的低烟无卤护套可能会用更特定的表示，如WDZN-YJLHVS，但用户给定型号为WDZN-YJLHV，故依此介绍。请注意： 若需完全满足WDZN特性，护套也应为低烟无卤材料。）

执行标准

本产品严格执行以下国家标准：

• GB/T 31840-2015《额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆》

• GB/T 19666-2005《阻燃和耐火电线电缆通则》

• GB 31247-2014《电缆及光缆燃烧性能分级》（针对燃烧性能）

• GB/T 12706-2020《额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》

• GB/T 18380-2008《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验》

使用范围

WDZN-YJLHV低烟无卤耐火铝合金电力电缆广泛应用于对安全性和环保性要求高的场合：

• 高层建筑与大型商业综合体：如星级酒店、购物中心、写字楼的主干配电系统、应急照明、消防设施供电。

• 人员密集公共场所：地铁站、机场、火车站、医院、学校、剧院、体育馆的电力分配和应急电源线路。

• 重要基础设施：数据中心、通信枢纽、核电站、石油化工设施等需要高可靠性供电和防火安全的场所。

• 应急保障系统：火灾报警系统、排烟风机、消防泵、疏散指示系统等在火灾时需持续供电的线路。

• 特殊环境：有低烟无卤要求的封闭场所、地下设施以及需要抗腐蚀和经济性的工程。

技术参数表 (额定电压0.6/1kV)

下表列出了WDZN-YJLHV电缆（以单芯为例，多芯结构重量等参数会调整）2.5-300平方毫米的主要技术参数（典型值，具体以实际规格书为准）：

注：以上数据基于常见结构及标准，阻燃等级A级。多芯电缆重量会增加，载流量可能会略有调整。特殊要求可定制生产。

电缆结构示意图

WDZN-YJLHV电缆采用多层结构设计，确保其安全、耐用及环保特性：

整体结构

成缆：多个绝缘线芯绞合
+阻燃填充

包带：阻燃包带绕包

护套：低烟无卤阻燃聚烯烃
环保、耐环境、防护

缆芯单元

导体：稀土高铁铝合金
抗蠕变、高柔韧

绝缘：交联聚乙烯XLPE
耐热90℃、电气性能优异

WDZN-YJLHV电缆结构示意图

产品特点与优势

安全环保特性

• 无卤低烟：采用低烟无卤护套材料，燃烧时不产生有毒卤酸气体，透光率高（烟密度一般≥60%），极大减少火灾中的二次伤害，利于人员疏散和消防救援。

• 高阻燃耐火性：通常满足A级阻燃要求，能有效阻止火焰蔓延。其耐火特性确保在750℃～950℃的火焰中，仍可在规定时间（如90分钟）内保持线路完整性和正常供电能力，为重要设备和疏散系统提供关键电力保障。

• 优异的电气性能：交联聚乙烯（XLPE）绝缘层具有耐温等级高（长期允许工作温度90℃）、电气性能稳定、介损小等特点。

铝合金导体优势

• 良好的导电性：导体电导率可达61%IACS，满足标准要求。

• 抗蠕变性能：特殊合金配方和工艺处理，有效抵抗蠕变，连接稳定性好，减少因松动导致的发热问题。

• 柔韧性与延展性：柔韧性优于铜缆，更易弯曲敷设；退火处理后延伸率好，安装时不易断裂。

• 轻量化与经济性：在同等导电能力下，重量比铜缆轻约30%，安装更省力，桥架承重需求降低；材料成本更具优势，项目综合造价更低。

机械耐久特性

• 耐腐蚀性：铝合金导体表面会形成致密氧化层，耐腐蚀性能良好。

• 强韧耐用：护套材料通常具有较好的抗张强度（≥12.5MPa）和断裂伸长率（≥150%），耐候性佳（-40℃~+105℃），抗紫外线、耐油、耐酸碱。

电缆安装敷设注意事项

为确保WDZN-YJLHV电缆的最佳性能和使用寿命，安装敷设时请严格遵守以下注意事项：

敷设前准备

1. 检查与测试：敷设前仔细检查电缆外观，确认绝缘层和护套无破损、压扁等缺陷。测量电缆的绝缘电阻，确保符合标准。

2. 环境评估：确认敷设路径避开高温源、腐蚀性物质以及可能存在剧烈振动或机械损伤的区域。

3. 工具准备：使用合适的放线架、滚轮和牵引设备，避免损伤电缆。

敷设过程中

1. 弯曲半径：

   • 多芯电缆：最小弯曲半径不小于电缆外径的15倍。

   • 单芯电缆：最小弯曲半径不小于电缆外径的20倍。

   • 避免过度弯曲导致电缆内部结构损伤。

2. 牵引力控制：

   • 采用牵引头或钢丝网套均匀牵引，严禁直接拉扯电缆。

   • 机械牵引时，最大牵引力应符合标准规定（通常铜导体≤50N/mm²，铝合金导体需参考相应标准或厂家建议），速度不宜超过15m/min。

3. 敷设方式与排列：

   • 强弱电分离：电力电缆与控制电缆、信号电缆应分开敷设（建议间距≥300mm）或采取隔离措施，防止干扰。

   • 桥架敷设：电缆在桥架内的填充率不应超过40%（控制电缆可至50%），利于散热。不同电压等级或用途的电缆同桥架敷设时，应用隔板分隔。

   • 直埋敷设：埋深一般不小于0.7m（农田或穿越道路时不小于1m）。电缆上下应各铺设100mm细沙或软土，并加盖保护板。电缆间平行净距：10kV及以下不小于0.1m，10-35kV不小于0.25m。

   • 管道敷设：管道内径不应小于电缆外径的1.5倍（长度<30m）或2倍（长度>30m）。管道内应光滑无毛刺。

4. 固定间距：

   • 水平敷设时，固定间距建议不大于1.5m。

   • 垂直敷设时，固定间距建议不大于1.0m。

   • 在转弯处、终端及接头附近应增加固定点。

特殊处理

1. 防火封堵：电缆穿越墙壁、楼板、电缆沟进入柜体等形成的孔洞，必须采用防火泥、防火包或防火板进行严密封堵，这是防止火势和烟雾蔓延的关键措施。

2. 接地：电缆的金属屏蔽层（如有）、铠装层（如有）及电缆附件的金属部件必须可靠接地，接地电阻应符合规范要求（通常≤4Ω）。

3. 终端处理：

   • 建议使用专用铝合金电缆接线端子。

   • 制作终端头时，应去除导体表面的氧化层，并涂覆抗氧化导电膏，确保接触良好，防止氧化导致接触电阻增大。

安装后测试与验收

1. 电气测试：敷设完成后，应进行绝缘电阻测试、导通性测试和相位核对，确保电缆线路完好无误。

2. 系统调试：在供电前，应对整个电缆系统进行调试检查。

3. 验收记录：完成所有测试后，应组织验收，并做好敷设路径、接头位置、测试数据等相关记录，归档保存以备后续维护。

联系方式

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